zeftera.ru.

Металлизация – качественная защита плоскостей разных изделий

Под металлизацией осознают процесс нанесения особого пласта сплава на железные, бетонированные, пустые и пластиковые плоскости для придания им повышенной жаро-, износо- и коррозийной стойкости, и увеличения искусственных свойств изделий.

Диффузионное насыщение железных плоскостей – каким оно бывает?

Диффузионная металлизация – это способ насыщения изделий из сталей алюминием (аллюминирование, алюминирование), цинком (оцинкование), лесом (борирование), колченогом (хромировка) либо кремнием (насыщение). Такое построение улучшает машинные качества элементов, из которых сделаны обрабатываемые компоненты – например, упрочняет их. Также представляемая методика подходит для восстановления компонентов металлизацией.

Диффузионная металлизация вполне может быть:

некрепкой – изделие окунается в магма сплава;
жесткой – применяется силикокальций, имеющий двухлористый нашатырь;
газовой – производится в газовых атмосферах, в которых находятся светящиеся композиции диффундирующего компонента.

Диффузионная металлизация придает составным частям из углеродистой стали большую жаростойкость (для этих задач используется насыщение либо алюминирование (аллюминирование)), неколебимость к шлифующему сносу и высокий уровень твердости. Изделия после алитирования стали делаются улучшенными, их можно использовать в средах, где всегда присутствует высокая температура (вплоть до 1100 °С).

Диффузионная металлизация имеет несколько минусов:

небольшая скорость диффузии (аллюминирование, насыщение – это довольно долгая операция);
узкие слои, которые по собственным защитным свойствам во много сотен раз менее результативны, чем напыления, производимые, к примеру, при цементации стали.

Эти недостатки ощутимо сдерживают применение диффузной технологии на промпредприятиях.

Алюминирование и насыщение – информация о методах

Алюминирование (оно же аллюминирование) выполняется в тех вариантах, когда составным частям и механизмам автомашин нужно дать большие антикоррозийные характеристики при высоких (до 900 °С) температурах. В большинстве случаев такое покрытие применяется для упрочнения конструкций из жароустойчивых сталей и аустенитовых сплавов с малым содержанием углерода.

Аллюминирование является необходимой методикой при создании оснащения для крекинга газа и нефти, элементов газовых турбин и моторов транспортных средств, кузнечный арматуры, частей паронагревательной аппаратуры. Алюминирование часто производится вместо горячего цинкования компонентов трубных изделий, проволоки, железных листов, и в строительной области.

Система способа относительно элементарна. Аллюминирование проводится в примесях мелкого вида, заключающихся из ферроалюминия, алюминия и его окислов. Покрытие продолжается около 8 часов, проводится при температуре порядка 1000 °С. При подобных условиях алюминирование дает возможность приобретать на плоскости изделий из металла слой защиты шириной около половины мм (на самом деле высококачественное покрытие с потрясающим защитным потенциалом).

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>