Силовой блок возбуждает производительный импульс тока в обмотку индуктора. Магнитное поле индуктора, сделанное этим током, индуцирует импульс тока в плите, поставленной возле индуктора. В итоге взаимодействия пульсирующих токов, протекающего по обмотке индуктора и направленного в плите, плитка производит пульсирующее машинное влияние на очищаемую плоскость, что может привести к появлению локальной гибкой деструкции в очищаемой плоскости, а в ниже налипшего источника — к появлению усилий сдвига. Общее действие этих действий не соблюдает цельность пласта налипшего источника, уничтожает адгезию источника к очищаемой плоскости и ведет к ее очистке. Мощь машинного влияния и число импульсов регулируются и избираются необходимыми для гарантированного обрушения налипших элементов.
При очистке плоскости (стены бункера) поочередно на любой задействованный канал установки (пару аккуратных устройств) сервируется серия импульсов, число импульсов в серии и промежуток между ними регулируются, как правило 3-6 импульсов в серии с промежутком 3-8 сек между импульсами. После поочередной подачи серий импульсов на все задействованные телеканалы магнитно импульсная установка переходит в порядок ожидания. Следующая подача импульсов в аккуратные механизмы происходит по поставленному режиму работы ( или от ручного знака, или от знака датчика, или по поставленной платформе).
Зависимо от емкости и системы бункера, толщины очищаемых стен и плоскостей, присутствия ребер жесткости, физико-химических качеств загружаемого источника вероятны разные виды систем крепления и расположения аккуратных устройств на очищаемых поверхностях.
При повышенной жесткости стен (огромная длина, содержание недалеко размещенных ребер жесткости) бункера с внешней стороны оборудуются особыми прямыми листами (вибролистами), имеющими сравнивая со стеной наименьшую твердость, на которые и выполняется силовое влияние.
Фильтр имеет каркас, на нижней части которого закреплен недвижимый индуктор . Над индуктором с проемом по отношению к нему размещена сталеалюминивая плитка, которая связывается с траверсой через тягу . На траверсе подвешены рукава . Сталеалюминивая плитка закреплена к твердому причине , которое собственными концами базируется на твердые упоры , заделанные к нижней части каркаса фильтра. В нижней части каркаса располагается бункер для сбора пыли.
Силовой блок возбуждает производительный импульс тока в обмотку индуктора, при этом появляется мощь, которая расталкивает индуктор и сталеалюминивую плиту. В итоге сталеалюминивая плитка отталкивается от недвижимого индуктора и приводит в перемещение траверсу с подвешенными на ней рукавами. Из-за этого влияния рукава «в пульсирующем режиме» растягиваются, а после возврата траверсы в начальное положение принимают собственное начальное положение. При этом из ткани опорожняются частицы пыли и под действием силы тяжести осыпаются в бункер.
Пульсирующая обработка шланговых фильтров проводится методом поочередной подачи некоторого числа импульсов в аккуратные механизмы с данными при регулировке параметрами. По завершении рабочего цикла установка выносит остановку и затем снова отрабатывает линейку по всем аккуратным механизмам.
Привод устройства регенерации сделан в качестве недвижимого прямого индуктора, расположенного с наружной стороны каркаса электрофильтра и маневренной части, сделанной в качестве сталеалюминевой плиты, расположенной с проемом сравнительно недвижимого индуктора и объединенной с одним из концов тяги. Склонность расположена в каркасе электрофильтра с перспективой движения вдоль собственной оси и обеспечена насадками, любая из которых зафиксирована или прилегает с проемом либо без к седиментационным электродам электрофильтра.
При пропускании тока по катушке недвижимого индуктора появляется магнитно-импульсная мощь, которая отвергает сталеалюминевую плиту от индуктора и ведет к долевому движению тяги. Насадки на тяге подталкивают и ударяют с большой мощью по седиментационным электродам, вызывая в них возникновение гибких колебаний, распространяющихся по всей высоте электродов и очистительных плоскость электродов от осевшей на них пыли.