Marketing-It.ru

Многим известны термоизолированные фасадные сэндвич-панели, их можно заметить на стене супермаркетов, коммерческих павильонов и производственных построек, сконструированных из металлоконструкций. Панель, где теплоизоляционный источник размещен между железными листами, навешивается на тянущий стальной скелет. Сэндвич-панель, на самом деле, и есть в необходимой стадии термоизолированная внешняя стенка, не требующая отделки ни внутри, ни с внешней стороны.

В отличии от сэндвич-панелей, термопанели для фасада не считаются главным стеновым элементом. Ни прочностных данных, ни теплоизоляционных параметров у них мало для того, чтобы собственноручно делать роль внешнего ограждения. Фасадные термопанели предназначаются только для специального внешнего утепления стенок строящихся или существующих построек.

Термопанели для внешней отделки дома — двухслойные. На плиты твердого теплоизоляционного источника отмечен атмосфероустойчивый и крепкий облицовочный (защитно-декоративный) пласт. Для любого из оболочек могут быть применены разные элементы, существенно отличающиеся по собственным данным и свойствам.

Элементы для термоизоляционного пласта

Изоляционный пласт осуществляет теплоизоляционные функции и синхронно служит полезной базой передней термопанели. Он обязан быть довольно твердым и крепким, чтобы держать вес облицовочного источника и не продавливаться при невольных ударах. Главные элементы, использующиеся в роли теплоизоляционной базы парных панелей, такие:

Полимерные утеплители

• Пенопласт — самый доступный, однако наиболее крепкий из оцениваемых элементов для внешнего утепления. Водонепроницаем, паронепроницаем. Горюч, под влиянием повышенной температуры акцентирует удушливые газы. Для термопанелей нужно применять крепкий пенопласт марки не менее ПСБ-С-25, для панелей с сравнительно трудной клинкерной облицовкой — марку предельной насыщенности ПСБ-С-50.

• Экструдированный пенополистирол (ЭППС) имеет не менее крепкую и однородную конструкцию и владеет большей стабильностью, чем стандартный пенопласт. Также паро-водонепроницаем, немного менее горюч.

• Пенополиуретан — самый дорогой из полимерных утеплителей, владеет лучшими прочностными данными, большим сроком эксплуатации. Паро-водонепроницаем, не пылает, однако плавится. Отличная база для клинкерной облицовки.

Минеральные утеплители

• Жесткиеминераловатные плиты различаются от полимерной термоизоляции тем, что они негорючи и паропроницаемы. Их не повреждают мыши. Источник владеет машинной вязкостью, на нем труднее оставить вмятину. При этом минеральная ватка имеет намного хорошую, чем полимеры, адгезию к цементным растворам.
• Значит, и покрытие на нем будет держаться качественнее, и термопанели, будучи прикрепленными к стенке на цементный состав, не отвалятся прежде времени. Для изготовления парных передних панелей применяют достаточно дорогостоящие твердые минераловатные плиты насыщенностью более 175 г/м3.

• Пеностекло — трудный, однако очень крепкий паронепроницаемый и не уничтожающий воду утеплитель. Применяется редко, лишь там, где есть опасность поражения панелей. Выносит удары, не формирует помятостей.

Все вышеперечисленные утеплители владеют приблизительно схожими теплоизоляционными качествами. Разница есть, однако она мала — чем крепче источник, тем он несколько «холодней». Длина теплоизоляционного пласта вполне может быть различной, намного чаще встречаются объемы 30, 50 и 80 миллиметров.

Элементы для облицовочного пласта

Элементы облицовочного (защитно-декоративного) пласта для передних термопанелей должны быть сравнительно легкими, атмосфероустойчивыми, долговременными, иметь хорошее соединение с клеевыми составами. Индустрия предлагает парные панели с обилием видов отделки, мы разберем только наиболее известные и сравнительно подходящие по стоимости:

Передняя краска из неподвижной крошки

Передняя краска из неподвижной крошки производится из небольших (1-4 миллиметров) камешков, удостоверенных бесцветным полимерным составом. Теплоизоляционный пласт нужно сначала обработать грунтовальным составом, плоскость минераловатных плит улучшить. На мало твердый утеплитель причиняют особый пласт грунта, армированный стеклосеткой.

Краска из неподвижной крошки может иметь большое количество цветов и структур, подходящих от тона и крупности камешков, поступающих в состав консистенции. Обработка дома термопанелямииз неподвижной крошки очень крепка, напоминает облицовку естественным мелкозернистым мрамором. Панели имеют квадратную фигуру, внимательно нагнанные рубежи не требуют наполнения.

Клинкерная плита

Клинкерная плита имеет толщину 6-10 миллиметров, произведена из целиком запеченной (не сожженной, а конкретнее запеченной) при повышенной (1200 ?C) температуре глины. Обитый клинкерными термопанелями фасад дома неотличим от кладки из качественного полноразмерного керамического кирпича.

Клинкер наклеивается на теплоизоляционную базу при помощи особого клея, швы между автономными плитками могут быть заполнены при создании термопанели либо после ее ремонта. После ремонта панелей дополнительной затиркой наполняют швы между ними. Специально для утепления внешних углов производят круговые панели Г-образной формы, покрытые дополнительной круговой плиткой. Высококачественная клинкерная плита — источник очень крепкий, долговременный и художественно интересный. Однако дорогой.

В высококачественных термопанелях с клинкерной облицовкой утеплитель представляет из себя не только квадратный лист-панель. В нем выполнена скульптурная подборка, своебразный замок, улучшающий ремонт и совершенствующий теплоизоляционные свойства панели.

Бетонно-полимерная передняя плита

Бетонно-полимерная передняя плита производится из армированного стеклосеткой кварцевого песка и светлого цемента с прибавлением красителей. Полимерные присадки развивают свойства бетона, придавая ему огромную надежность и надежность.

Плита может иметь разные объемы и тона, имитировать естественный кирпич или камень. Поставляется она в покрашенном виде. Бетонированная плита не настолько крепка, долговечна и прекрасна, как клинкер, но несмотря на это стоит существенно выгоднее. Изготовители могут предложить большой выбор фигур и цветов. Для термопанелей применяют узкую плитку шириной 6-10 миллиметров.

Бетонно-полимерный монолитный облицовочный пласт

Бетонно-полимерный монолитный облицовочный пласт отливается в фигуре целым объектом на всю площадь термопанели. Фиксация утеплителя происходит в ходе отливки. Состав материала такой же, как для бетонированных плиток: кварцевый песок, цемент, полимерные присадки. Облицовочному пласту шириной 8-14 миллиметров вполне может быть дана каждая, наиболее привередливая выделка, ее устанавливает выкройка для отливки.

Бетонированная плоскость вполне может быть покрашена на изготовлении или после ремонта. Объемы термопанелей с единым покрытием сдерживают во избежание появления трещин. В большинстве случаев, парные панели с кованым облицовочным слоем производят на пенопластовом утеплителе, они наиболее доступные.

Виды передних термопанелей

Вид точной термопанели создает соединение того либо другого вида термоизоляционной базы с подобранным вариантом отделки. К примеру, термопанель на теплоизоляционной базе из ЭППС и защитно-декоративным слоем из клинкерной плитки. Либо панель, где за сбережение отвечает листок твердой минеральной ваты, обитый передней штукатуркой из неподвижной крошки.

Почти любой вид теплоизоляционной базы может совмещаться с любым вариантом отделки. Перечислять все вероятные виды мы не будем, их очень много. Встречаются и парные панели, сделанные с использованием других менее популярных элементов.

Особенности использования передних термопанелей

В обзоре передних термопанелей нельзя справиться без повествования об отличительных чертах использования термопанелей. Это то, о чем часто утаивают бесчестные менеджеры строительных материалов, цель которых — сплавить собственный продукт любой стоимостью. Все дело в том, что при неверном использовании стеновые термопанели для внешней отделки дома могут не только лишь не сделать лучше теплоизоляцию дома, но также и принести ему ущерб: усугубить внешний локальный климат и существенно понизить срок эксплуатации материалов стенок. Чтобы осознавать, о чем говорится, нам надо будет тронуть определенных основ строительной физики и теплотехники.

Прежде всего, затяжка (она же сгон, брусок, сквидж), важнейший аппарат. На ней сберегать невозможно, а знак сильной стяжки — вставная резинка. Резинки могут быть жесткие (для работы в знойную погоду) и нежные.

Во-вторых, то чем мы прямо будем чистить окно. Наиболее популярный вариант — Т-образная рукоятка («тэшка») с одетой на нее «шубкой» (пушистый футляр). Ручки могут быть различные, пластмассовые и железные, переломные и нет. Из минусов «шубок» — слабо промывают уголки рам — вследствие этого определенные предпочитают применять крепкие, твердые губы.

Также может пригодиться лопатка со вставными лезвиями для снятия со стекла фрагментов строй раствора, птичьего помета, наклеек.

И, в конце концов, нам понадобятся шмотки — 1) прекрасно втягивающая воду тряпица (ткань, вафельное полотенце) для вытирания резинки стяжки; 2) для рам, подоконников, откосов; 3) для снятия потенциальных разводов на рамах и стеклах.

Ведро — лучше огромное и тяжелое.

Не забудем и про моющее средство. Есть большой перечень средств для мытья посуды. Очень многие предпочитают просто дополнять в ведро с жидкостью несколько капель «Fairy» (основное не пересолить). Какую химию выбрать — решать вам, пытайтесь, сопоставляйте. Если хотите заказать мойку окон загляните на сайт cleanpro24.ru.

Технология мытья.

1. Наливаем моющее средство в необходимой соотношения в ведро с жидкостью.

2. Окунаем «тэшку» в ведро размазываем состав по стеклу (фото2). Четырем с действием, уделяя особенное внимание уголкам рам и границам стекла и рам .

3. По потребности применяем лопатка Внимательно, не оцарапайте окно!

4. Потом стягиваем (сгоняем) воду со стекол затяжкой Делается это так: затяжка крепко зажимаем к концу стекла у рамки резинкой и убежденным, мягким ходом проводим до конца к другой рамке. Затяжку от стекла не отвергать и сбегать в одном направлении. Лучше сбегать воду вбок, от одной боковой рамки к другой, а не снизу вверх. Впрочем, далеко не всегда есть критерии для этого (к примеру, область мытья недоступна и вы пользуетесь телескопической ручкой). Если же рука дрогнула, надо будет все начинать вначале — смочить окно и затягивать воду. «Нахлест» между 2-мя затягиваниями не должен быть чересчур небольшим — это позволит избежать разводов. После того, как сплавили (затянули воду со стекла), в обязательном порядке протираем резинку дополнительной тряпкой.

5. Когда окно вымыто, мы затяжкой смахиваем воду с нижней рамки и с подоконника, потом протираем рамки и подоконник тряпкой. И сейчас последнее: даже при самом скрупулезном умывание вдоль рам остается узкая полоса капель, которые, высыхая, оставляют отпечатки. Вот эти капли, и все остальные косяки, мы и выбираем чистой сухой тряпкой.

Несколько добавлений к мойке стекол на высоте

* исполняйте ТБ, не работайте в жару и мощный вихрь, в обязательном порядке огораживайте зону выполнения работ;

* при работах на огромных высотах применяйте присоски;

* ведра для мойки стекол выбирайте качественные и огромные, чтобы хватало на навеску при неполноценном наполнении (лучше заполнять менее 2/3, чтобы не расплескать).

Керамическая плита – на первый взгляд, оптимальный, испытанный временем источник для облицовки стенок и полов в ванных комнатах и кухнях. Однако отчего-то в последние годы ее основательно притесняет не менее молодой источник – керамогранит. В чем все-таки причина?

Керамогранит неплох всем – красив, однако при этом совершенно не своенравен, крайне крепкий, износоустойчивый, не опасается жидкости, химии, машинных нагрузок. Большие рабочие характеристики данного источника и установили его чрезвычайную известность. С камнем его роднит крайне крепкая конструкция. По стойкости к истиранию и твердости керамогранит стоит в одном ряду с мрамором, кварцем и корундом. А с керамической плиткой данный источник заключается в ближнем родстве, можно сообщить, что он ее «прямой потомок».

Керамогранит был замечен на свет благодаря забавному случаю, случившемуся на одной итальянской фабрике по изготовлению керамической плитки. В итоге технического перебоя вместо стандартной плитки удался источник, больше похожий на стальной мрамор. К тому же по густоте он оказался существенно к граниту, чем к керамике. Его отвергли, однако в скором времени изготовители осознали, что такой «керамический камень» при отработанной технологии изготовления будет прекрасной, не менее доступной заменой естественному камню.

Так в середине 80-х годов в Италии был замечен эксклюзивный источник, который назвали gres porcellanato, что переводится как «каменный фарфор». В России за ним зафиксировалось наименование «керамогранит», впрочем, определенные изготовители и менеджеры называют данный источник итальянским словом «грес».

Назло бытующему мнению керамогранит не имеет мраморной крошки (не спутайте с мраморным агломератом). Он выполняется из таких же элементов, что и высококачественная керамическая плита — глины, каолина, полевого шпата, кварцевого песка и минеральных пигментов. Однако система его изготовления существенно различается. Сырьевую массу прессуют под давлением 400-500 г/сантиметров и обжигают при температуре 1200-1300 C. В конечном итоге сырье спекается в монолитный «каменный» слой.

Такой источник почти не имеет времен, что делает его очень крепким, жестким, надежным для жидкости и абразивов. Его влагопоглощение составляет всего 0,05% — ниже, чем такой же уровень любого естественного камня. Это означает, что керамогранит применяют не только лишь во мокрых внешних комнатах, но также и на не обогреваемых балконах и лоджиях.

По составу керамогранит разделяется на глазурный (смальтированный), отчасти покрытый и одинаковый (покрашенный в массе).

Глазурный керамогранит на вид почти ничем не различается от стандартной глазурной керамической плитки. Разница лишь в источнике базы: рабочие характеристики керамогранита значительно выше, чем у простой керамики.

Отчасти покрытый керамогранит имеет двухслойную конструкцию, где первый пласт – тонкая база, а 2-й – не менее и узкий и окрашенный. Такая композиция очень экономна благодаря большему затрате дорогих пигментов.

Одинаковый керамогранит (tutta massa) – часто встречающийся тип. Пигментированию подвергается вся масса в стадии подготовки, и чертеж остается прежним по всей глубине источника. Из-за этого, одинаковый керамогранит является почти постоянным элементом, даже долголетнее применение «на износ» не в состоянии испортить рабочую плоскость, так как растирание высшего пласта не ведет к несоблюдению чертежа.

Наиболее элементарным и бюджетным считается одинаковый керамогранит с расцветкой «соль-перец», представленный так из-за наружного схожести с данной примесью. К не менее дорогостоящему сектору относится керамогранит с расцветкой «моноколор». Для окрашивания плитки данного вида применяют дорогостоящие пигменты, которые не выгорают даже под непосредственными лучами солнца. Данный вид керамогранита разумно применять не только лишь в помещении, но также и на открытых балконах.

Керамогранит с чертежом естественного камня – самый дорогой, так как в его изготовлении применяют, в большинстве случаев, несколько пигментов, к тому же процесс перемешивания их достаточно труден. При этом можно сделать имитацию чертежа любого «благородного» камня – от гранита до оникса и яшмы.

Есть также керамогранит, изображающий древний отдельный либо микромодульный паркет. Стоит такой «паркет» значительно выгоднее престижного естественного, а служит почти постоянно.

Для всех типов керамического гранита, помимо глазурного, есть систематизация по методу обработки и выделке плоскости.

До производства гофрокартона рулоны документы, картон, созданный для гофрирования, кладут в здание, в котором температура воздуха должна составлять не менее 15 °С. В течение дня должен реализоваться процесс их кондиционирования.

После данного рулоны укрепляются на раскате (размоточном станке) и потом приготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оснащении происходит обогрев и увлажнение документы. Благодаря данной процедуры, клей лучше приникает вглубь документы и гарантирует качественное соединение с картоном.

Дальше изготовление упаковки в СПб проводится на гофрировальном СМИ. На этом оснащении бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В итоге обработки образовывается волнообразный пласт некоторого профиля.

После данного волнистая бумага вмещается в клеенаносящую автомашину, где при помощи клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Число клея можно выверять с помощью дозирующего вала. Дальше волнистый пласт связывается с прямым картоном и обрабатывается прижимающей валом и в итоге выходит двухслойный гофрокартон. На данной процедуры производство волнистого картона может закончиться.

Если для изготовления тары нужен трехслойный гофрокартон, тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на аккумуляционный мост, а после – клеильную автомашину. На этом оснащении наносится клей на другую сторону волнистой документы.

В окончание гофрокартон переезжает в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может выходить с помощью электроэнергии и пара либо сушильных плит. В ходе данной процедуры из гофрокартона удаляется влага и проводится затвердевание клея.

После данной процедуры он транспортируется на остужающую часть автоматической линии. Процесс замораживания и сушки устанавливает характеристики гофрокартона.

Потом листы гофрокартона даются в отделение продольно-поперечной резки, где проводится его открой и разрезания при помощи дисковых ножей. Процедура резки часто смешивается с уплотнением. В итоге этих операций создаются линии рилевки, благодаря которым проводится линия листов.

В окончание гофрокартон нарезается на листы данных характеристик. Из листов в будущем создается обертка из гофрокартона.

Подготовка брендбука Независимой Республики Крым обошлась правительству автономии в  150 млн. грн

По информации журналист «Объяснений», про это в процессе демонстрации рассказал создатель брендбука  –  главный директор организации «iBrand Design Consulting» Алексей Сотников.

«Стоимость проекта составляет 150 млн. грн. Часть денежных средств перечислена на наш счет и часть мы ждем скоро. Говоря о сумме… Это, выскажемся так, незначительная совокупность в контексте мировых исследований, однако наша цель было скорее всего применения этапа для движения организации».

К тому же министра курортных мест Крыма Георгия Псарев удостоверил, что тендер был оглашен по всем требованиям и в состязании участвовали не менее 300 кандидатов.

«Был оглашен интернациональный конкурс по ребрендингу знака автономии. В состязании участвовали не менее 300 кандидатов из Украины, РФ и Белоруссии», — заметил Псарев.

Напоминаем, вчера в Киеве представили брендбук Крыма. Он-лайн демонстрацию можна посмотреть тут.